info@baolaipipes.com 
+86-13821217904
Sim, é possível soldar tubos galvanizados. Mas três condições devem ser atendidas.
Primeiro, o revestimento de zinco deve ser removido da zona de solda. Segundo, os fumos da soldagem devem ser controlados com ventilação adequada. Terceiro, a solda concluída deve ser inspecionada antes que sua proteção contra corrosão seja restaurada.
Se o zinco não puder ser removido tanto da parte externa quanto da raiz da solda, não solde o tubo. Utilize uma conexão ranhurada, roscada ou flangeada. O mesmo se aplica quando o trabalho a quente for proibido ou a especificação do projeto não permitir uma junta soldada.
Esta é a regra fundamental para soldar tubos galvanizados: expor aço limpo, controlar os fumos, inspecionar a solda e reparar o revestimento.
É possível soldar tubos galvanizados?
O tubo galvanizado é soldável porque o material sob o revestimento de zinco é normalmente aço carbono. Uma vez removido o zinco, o aço base exposto pode ser soldado utilizando o processo especificado para sua classe e espessura de parede.
Mas a soldabilidade do material é apenas uma parte da decisão. A conexão também deve ser permitida pelo projeto. Para fabricação estrutural, a soldagem geralmente é aceitável. Para tubulações pressurizadas e sistemas de sprinklers contra incêndio, siga os desenhos aprovados, as normas de instalação aplicáveis e a lista de produtos.
Quando é seguro soldar tubos de aço galvanizado?
Solde tubos de aço galvanizado somente quando todas as cinco condições a seguir forem satisfeitas:
- As especificações do projeto permitem soldagem.
- O material do tubo e a espessura da parede são conhecidos.
- O zinco pode ser removido de todas as partes da zona de solda.
- A ventilação mecânica pode controlar os fumos.
- A solda e o revestimento reparado podem ser inspecionados.
Caso alguma condição não possa ser atendida, não prossiga com a soldagem.
Juntas estruturais críticas e juntas que suportam pressão também exigem um soldador qualificado e uma Especificação de Procedimento de Soldagem (EPS) aprovada. Uma EPS define o projeto da junta, o metal de adição, o processo de soldagem, a posição, a entrada de calor e os requisitos de inspeção. É a fonte correta para os parâmetros de soldagem.
Por que os tubos galvanizados exigem preparação especial para soldagem?
O tubo de aço galvanizado é feito de aço carbono protegido por um revestimento de zinco. O zinco bloqueia a umidade e corrói antes do aço, prolongando a vida útil do tubo.
Durante a soldagem, no entanto, o zinco se torna um problema. O zinco vaporiza antes que o aço derreta. Se permanecer próximo à junta, produz fumos de óxido de zinco e interfere na poça de fusão. Isso causa respingos excessivos, porosidade e redução da penetração.
A conclusão é simples: não trate tubos galvanizados como se fossem aço sem revestimento. Remova o zinco primeiro.
Antes de preparar a junta, confirme a norma do material, a classe, a espessura da parede e o método de galvanização. O guia de especificações de tubos de aço da Baolai explica como identificar esses detalhes.
Quais são os riscos da soldagem de tubos galvanizados?
A soldagem de tubos galvanizados acarreta um risco para a saúde e um risco para a qualidade.
O risco para a saúde é a exposição à fumaça de óxido de zinco. O risco para a qualidade é a contaminação por zinco dentro da solda. Ambos têm a mesma origem: o zinco permanecendo muito próximo ao arco.
Fumos de zinco e precauções de segurança na soldagem
Os vapores de óxido de zinco podem causar febre dos vapores metálicos. Os sintomas incluem febre, calafrios, náuseas, dores de cabeça, tosse, dores musculares e gosto metálico na boca. Eles podem começar várias horas após a exposição.
Em uma área de trabalho fechada, a soldagem de aço zincado requer ventilação mecânica geral ou exaustão localizada. Posicione a coifa de exaustão próxima ao arco de solda para que os fumos sejam removidos na fonte e mantidos fora da zona de respiração do soldador.
Não solde tubos galvanizados em espaços confinados sem ventilação mecânica. Se a ventilação não for suficiente para manter uma atmosfera segura, o trabalho deve ser interrompido até que um procedimento aprovado de proteção respiratória e para espaços confinados esteja em vigor.
Um capacete de soldagem, luvas e roupas resistentes a chamas protegem contra o arco elétrico e o metal quente. No entanto, não protegem os pulmões dos fumos de zinco. Abrir uma porta ou usar um ventilador doméstico também não é um substituto adequado para a extração de fumos.
Como o revestimento de zinco afeta a qualidade da solda
O zinco retido na junta se transforma em vapor à medida que a poça de fusão se forma. Se o vapor não puder escapar, deixa poros no metal de solda. O zinco residual também pode causar respingos, arco instável, fusão incompleta e penetração deficiente.
O risco é maior na base de uma junta de topo. Remover o revestimento externo não é suficiente se o zinco permanecer na superfície interna.
Utilize uma regra de decisão simples: se o interior da junta puder ser acessado e limpo, a soldagem pode prosseguir após a preparação. Se o zinco interno não puder ser removido, utilize uma conexão mecânica ou fabrique a junta antes da galvanização.
Como preparar tubos galvanizados antes da soldagem
A preparação tem um objetivo claro: toda superfície que irá derreter ou entrar em contato com a poça de fusão deve estar limpa e sem revestimento de aço.
Não utilize o arco de soldagem para perfurar o zinco. Isso produz fumos desnecessários e diminui o controle sobre a qualidade da solda.
Remova o zinco e limpe a área de soldagem.
Utilize esmerilhamento mecânico para remover o revestimento galvanizado. Limpe o zinco de ambos os lados da junta e de ambas as superfícies da parede do tubo onde forem acessíveis.
As diretrizes para fabricação de estruturas galvanizadas recomendam a remoção do revestimento em uma faixa de aproximadamente 25 a 100 mm (1 a 4 polegadas) de cada lado da solda. Utilize a distância especificada na EPS (Especificação de Procedimento de Soldagem) do projeto. Caso a EPS não especifique uma distância, o engenheiro de soldagem deverá defini-la de acordo com o projeto da junta e o processo.
Após o esmerilhamento, remova os resíduos de zinco, poeira, óleo, tinta, umidade e óxido solto. A zona de solda estará pronta somente quando o aço base limpo estiver visível em toda a área preparada.
A poeira da retificação contém partículas de zinco. Capture a poeira com equipamento de extração adequado e evite que ela se espalhe pela área de trabalho.
Verifique o encaixe da junta e a área de trabalho.
Prepare o chanfro, a abertura da raiz e o alinhamento conforme especificado na EPS (Especificação de Procedimento de Encaminhamento). Não copie a folga da junta utilizada para um tubo não revestido não relacionado. Juntas galvanizadas exigem acesso suficiente para remover o revestimento e obter penetração total.
Antes de executar o arco, confirme quatro pontos:
- As superfícies interna e externa estão isentas de zinco.
- O tubo está alinhado e firmemente apoiado.
- O equipamento de ventilação está funcionando.
- A área de trabalho está limpa e controlada para trabalhos a quente.
Se alguma dessas verificações falhar, corrija-a antes de soldar. Não compense uma preparação inadequada aumentando a corrente.
Como soldar tubos galvanizados passo a passo
A sequência correta é:
- Confirme se a soldagem é permitida.
- Verifique o material do tubo e a espessura da parede.
- Remova o zinco de toda a zona de solda.
- Limpe, chanfre e alinhe a junta.
- Ligue o sistema de ventilação.
- Soldar de acordo com o WPS (Especificação de Procedimento de Soldagem).
- Inspecione a solda concluída.
- Reparar e inspecionar o revestimento de zinco.
Alterar essa ordem cria riscos evitáveis. Em particular, nunca repare o revestimento antes que a solda tenha sido aprovada na inspeção.
Defina os parâmetros de soldagem e finalize a junta.
Ajuste a corrente, a tensão, a velocidade de deslocamento, o metal de adição e a folga da junta de acordo com o WPS aprovado. Não existe uma configuração única que funcione para todos os tubos galvanizados, pois os parâmetros necessários variam conforme a classe do tubo, a espessura da parede, o processo e a posição de soldagem.
Execute as passagens de raiz, enchimento e acabamento na sequência especificada. Remova a escória e os resíduos entre as passagens.
Interrompa a soldagem se a junta produzir fumaça branca persistente, borbulhamento repetido ou poros visíveis na superfície. Esses sinais indicam que ainda há zinco na zona de solda ou que a preparação da junta está incorreta. Deixe a área esfriar, melhore a ventilação, remova o zinco restante e prepare a junta novamente.
Limpe e inspecione a solda concluída.
Após a soldagem, remova a escória, os respingos e os resíduos da superfície. Inspecione a solda em busca de trincas, mordeduras, sobreposições, porosidade, preenchimento incompleto e perfil irregular.
Uma junta estrutural não crítica pode exigir inspeção visual. Uma junta estrutural crítica ou que suporte pressão deve ser submetida à inspeção especificada no projeto, como por partículas magnéticas, ultrassom, radiografia ou teste de pressão.
A decisão é binária: uma solda ou atende aos critérios de aceitação ou não. Rejeite e repare uma solda defeituosa antes de aplicar qualquer revestimento protetor.
Quais métodos de soldagem são mais eficazes para tubos de aço galvanizado?
Escolha o método de soldagem de acordo com o ambiente de trabalho e a espessura do tubo:
- Utilize MIG para soldagem eficiente em oficina de tubos mais finos.
- Utilize soldagem com eletrodo revestido para trabalhos ao ar livre, em locais de difícil acesso ou com materiais mais espessos.
- Utilize a soldagem TIG para juntas finas e de precisão somente quando o zinco puder ser completamente removido.
O projeto WPS tem prioridade sobre essas regras gerais de seleção.
Soldagem MIG de tubos galvanizados
A soldagem MIG/MAG (Metal Inert Gas), formalmente conhecida como soldagem a arco com gás (GMAW), é a opção prática para fabricação repetitiva em oficina de tubos com espessura inferior a aproximadamente 13 mm.
Oferece boa produtividade, mas depende de um gás de proteção estável. Não escolha a soldagem MIG para locais de trabalho expostos e com vento, a menos que a área de soldagem possa ser protegida. Mesmo em uma oficina, remova o zinco primeiro; o revestimento residual aumenta os respingos e a porosidade.
Soldagem com eletrodo revestido de tubos galvanizados
A soldagem a arco metálico protegido (SMAW), ou soldagem com eletrodo revestido, é a melhor opção para fabricação ao ar livre, posições de soldagem difíceis e seções mais espessas, quando o WPS (Especificação de Procedimento de Soldagem) o permite.
O processo não depende de um suprimento externo de gás de proteção, mas produz escória. Limpe cada passada antes de depositar a próxima. Escolha o eletrodo de acordo com o aço base e o WPS (Especificação de Procedimento de Soldagem), e não simplesmente porque um eletrodo é rotulado para aço de uso geral.
Soldagem TIG de tubos de aço galvanizado
A soldagem a arco de tungstênio com gás (GTAW), comumente chamada de soldagem TIG, é adequada para tubos de paredes finas e juntas de precisão.
Utilize a soldagem TIG somente após a remoção completa do zinco. Resíduos de zinco contaminam o tungstênio e desestabilizam o arco. Para a fabricação rotineira de tubos de paredes espessas, a soldagem MIG ou com eletrodo revestido geralmente é mais produtiva.
Como proteger tubos galvanizados após a soldagem
Cada solda destrói o revestimento de zinco na junta. O reparo é, portanto, obrigatório e não meramente estético.
A soldagem de um tubo galvanizado não é considerada concluída quando o arco para. Ela é considerada concluída quando a solda passa na inspeção e o aço exposto recebe um novo revestimento.
Reparar e inspecionar o revestimento de zinco danificado.
Após a soldagem, limpe o aço ao redor até que esteja seco e livre de escória, óleo, ferrugem e revestimento solto.
A norma ASTM A780 reconhece três métodos de reparo:
- tinta rica em zinco
- Solda à base de zinco
- Zinco pulverizado termicamente, também chamado de metalização.
Para reparos em campo, a tinta rica em zinco geralmente é a opção mais simples. Aplique um produto em conformidade com a norma ASTM A780, seguindo os requisitos de preparação da superfície e espessura. A camada de reparo deve ter pelo menos 50.8 μm de espessura por aplicação; a espessura final necessária depende do material de reparo selecionado e das especificações do projeto.
Meça a camada aplicada. Se a área reparada não apresentar cobertura, aderência ou espessura adequadas, prepare-a e aplique uma nova camada.
Quando usar métodos alternativos de conexão de tubos
Não solde quando o zinco interno não puder ser removido, não houver ventilação mecânica disponível, o trabalho a quente for proibido ou o sistema aprovado exigir outra conexão.
Utilize conexões roscadas para tubulações de menor diâmetro. Utilize flanges em torno de válvulas, bombas e equipamentos que precisam ser removidos. Utilize acoplamentos ranhurados onde o projeto exigir instalação rápida, redução do trabalho a quente e facilidade de manutenção.
A Baolai fornece conexões para tubulações de sprinklers contra incêndio, para conexão, ramificação e redirecionamento de tubulações de sprinklers.
Para um sistema de sprinklers contra incêndio , siga o projeto aprovado. Se os desenhos especificarem conexões ranhuradas ou roscadas, não as substitua por soldagem em campo apenas porque o equipamento de soldagem está disponível.
Perguntas frequentes
É possível soldar tubos galvanizados sem remover o revestimento?
Não solde através do revestimento em processos de fabricação comuns. Embora existam procedimentos específicos, a remoção do zinco produz menos fumos e resulta em uma solda mais confiável. Remova o revestimento por esmerilhamento antes de soldar.
Soldar tubos galvanizados é perigoso?
Sim, se o zinco permanecer no local ou se os fumos não forem controlados. Remova o revestimento e utilize ventilação mecânica antes da soldagem.
O que acontece se você soldar aço galvanizado sem ventilação?
Os vapores de óxido de zinco penetram na zona respiratória e podem causar febre dos fumos metálicos. Interrompa o trabalho e providencie ventilação mecânica antes de prosseguir.
Tubos de aço galvanizado podem ser soldados para aplicações externas?
Sim. Solde somente após remover o zinco e confirmar que o projeto permite soldagem. Após a inspeção, restaure o revestimento com um método de reparo em conformidade com a norma ASTM A780.
Como reparar o revestimento galvanizado após a soldagem?
Deixe a solda passar na inspeção, limpe o aço exposto e aplique tinta rica em zinco, solda à base de zinco ou zinco por aspersão térmica de acordo com a norma ASTM A780. Verifique a espessura do revestimento final.
Conclusão
É possível soldar tubos galvanizados quando a junta for permitida, o zinco puder ser completamente removido, os fumos puderem ser controlados e a solda concluída puder ser inspecionada e revestida novamente.
Não solde quando o revestimento interno for inacessível, não houver ventilação mecânica disponível ou o projeto exigir uma junta mecânica. Nesses casos, utilize uma conexão ranhurada, roscada ou flangeada.
A Baolai fornece tubos galvanizados a quente e pré-galvanizados para projetos de construção, tubulações industriais e proteção contra incêndio. Explore nossas soluções em tubos de aço galvanizado ou envie à Baolai as especificações necessárias, como padrão, tamanho, espessura da parede, revestimento, preparação das extremidades, quantidade e destino, para um orçamento personalizado para o seu projeto.
Fontes autorizadas
